簡單來說，自動焊錫機的應用范圍通常在SMT工藝的后段制程，當基板經過SMT貼片、回焊爐加溫焊接后，仍有些零件需要以人工插件后再另行焊接，通常以連接器為*常見的零件。當連接器的間距越來越細時，人工操作方式焊錫的困難度也越來越高，**率也越來越高──畢竟肉眼能夠分辨的*細致程度僅達0.1mm，而且越來越多的細小零件并不適合修復后重復再加工。而當這些焊錫工藝已經精密到人工無法負荷并必須要用機器來取代時，其生產速度通常不比人工快，但產出的質量非常高并且相當穩定，每個焊點都能控制在廠商的規格要求之內。這種型態的SMT后段焊錫通常用在汽車電子產業、桌機／筆記本計算機零組件、手機用微型揚聲器、軟性電路板（FPCB）焊接甚至航天工業上。

        自動焊錫機的另一個應用的范圍在線材加工。現代的各類電子產品除了需要電源線，免不了要跟計算機聯機來傳輸各種型態的數據，甚至是藏在機身之內、看不到的地方都有各種大小不一的線材。這些線材通常都是我們耳熟能詳或是每天都能見到的如：RJ-23、RJ-45、Serial ATA、D-SUB、DVI、HDMI、USB等等，背后都有Apollo Seiko自動焊錫機身影存在。依照我們的經驗，一套設計精良的線材自動生產系統搭配Apollo Seiko自動焊錫控制器及配件之后，一條線材從線卷上拉下來、裁切、剝線、整線、焊接到另一端重復一樣的制程直至成品完成送出自動系統，其整個過程僅需不到十四秒即可完成，這個速度已經大大的超越手工制作的能力所及。甚至有些線材的直徑達34 AWG以下，已經細到連自動剝線刀具都無法處理，Apollo Seiko也利用各種不同功率、不同型式的激光剝線機來去掉電線外的塑料層，以便讓接下來的精密焊錫制程效果不打折扣。以往這些線材的制作過程，由于焊點大、線材粗，因此加工相對容易，制程中所花時間*多的地方大多在整在線；但當現在線材的直徑越來越細的時候，不僅整線困難，連剝線、焊接都變得相當不易，甚至是**率過高。Apollo Seiko以四十年的經驗為基礎，替這些線材加工廠提供了**的解決方案。